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（1）水分

煤的水分對于燃燒的影響具有兩重性。煤中適當的水分使碎屑和塊煤粘在一起能使漏煤和飛灰減少。燃燒碎屑較多的煤時，保持爐前有一定的水分是必要的。對于細粉較多、易粘結的高發(fā)熱值煤，加入適當的水分在運行上已經取得了良好的效果，還可使煤層不致過分結焦。同時由于水分蒸發(fā)能疏松煤層，使煤粒間空隙加大，減少通風阻力。在常壓下，由水變成水蒸汽體積要增加1 650倍，因而水分從煤層中燕發(fā)出來，在煤層內要留下很多空隙，這有利于通風，有利于強化燃燒。但另一方面，由于煤中水分增加使干燥時間加長，水分蒸發(fā)要吸收熱量，這對煤的著火是不利的。而且水分增加時，水蒸汽混合到燃氣體中，既增加了燃氣體的熱容量又降低了它的濃度，這對燃氣體燃燒也是不利的，因而使燃燒室溫度下降。同時水分增加，煙氣體積增加，使排煙損失也跟著增加。 煤中加入的水量應當根據煤的粒度組成而定，細粉越多，加水量就應增加，但要適量，同時要加得均勻，要有7~8h的滲透時間。 煤中水分還與煤的變質程度有關，對低煤化度煤如長焰煤、不粘煤等，它們揮發(fā)分高、焦炭的化學活性高，極易著火，往往一進入爐膛就會著火，這樣易燒壞煤斗。為了防止燒壞煤斗，就要提高煤的水分，推遲著火時間。 對于高煤化度煤，特別是無煙煤、揮發(fā)分低，焦炭活性差，著火困難，為了減少蒸發(fā)煤中水分的熱損失，應降低煤中水分。但降低煤中水分后，會增加漏煤和飛灰，因此，燃用無煙煤應盡量減少粒度小于6mm的含量。 如低煤化度煤和高煤化度煤按合適比例摻燒，則煤中水分取決于它們的粒度組成。 

（2）粒度 

煤的粒度對鏈條爐的工作影響很大，未經篩分的原煤在鏈條爐排上燃燒是十分不利昀。因為粒度不一，粉煤和末煤嵌于塊煤之間，煤層容易堆得很結實，使熱量不易傳到煤層深處，同時十燥過程中的水蒸汽不易散發(fā)出來，因此煤層著火困難。另一方面，煤層中夾雜粉煤和末煤使火床阻力增加易于產生火口。顆粒度不均在煤中易產生機械分離，大塊煤易集中在爐排的兩邊，使得爐排通風不均，火床上燃燒不均勻。另外，如粉煤量增高時，為了減少粉煤的損失，需要提高煤的水分，因而增加吸熱量，使干燥時間延長，增加了可燃氣體的熱容量，并降低其濃度，不利于可燃氣體燃燒，使燃燒室溫度下降，使排煙損失增加等等。另一方面如大粒度煤量增加，由于大粒度煤不能燒透，而使機械未完全燃燒損失增加。可見，用于鏈條爐排的煤，在粒度方面，應是大小合適，粒度均勻，粉煤和大塊煤越少越好。粒度最 佳范圍是6~25mm。小于6mm的粉煤含量越少越好，一般應少于30010。 但從我國煤礦生產現(xiàn)狀來看，大多數煤礦還沒有合適的篩分系統(tǒng)和儲運系統(tǒng)把大于25mm的塊煤篩去同時使小于6mm的粉煤含量降下來，因此，目前不少煤礦還是以供應粒度為小于50mm的混煤為主。 從應用現(xiàn)狀來看，一般對煤的發(fā)熱量、灰分、揮發(fā)分、硫分都比較重視，而對煤的粒度組成重視不夠。為了提高鍋爐燃燒效率，節(jié)約煤炭，減少環(huán)境污染，應該采取措施，把小于6mm的粉煤篩出來供發(fā)電煤粉鍋爐用，大于6mm的煤供鏈條爐排鍋爐用。對于大于25mm的煤篩出來用對輥機破碎到小于25mm以下，盡量供應粒度合適的煤炭，做到物盡其用。煤炭經過篩選、破碎等加工后，可換來高效率、低消耗、低環(huán)境污染。因此，有的單位為了保證入爐煤有合適的粒度，建立了篩分破碎系統(tǒng)。 

（3）發(fā)熱量

 一般地說，發(fā)熱量降低使鍋爐的效率和出力都下降。當煤的收到基低位發(fā)熱量小于16.50MJ/kg（即4 000kcal/kg）時，在鏈條爐上燃用這種煤就困難了。因為發(fā)熱量低的煤不是灰分大就是水分大，或者灰分水分都大，燃燒溫度詆，使爐拱的溫度和輻射的熱量都低，導致煤著火困難。同時燃用低熱值煤時，為保證爐內溫度需增加燃煤量，則爐排的走行速度或煤層厚度相應要提高，這對于煤的著火和燃盡都是不利的。因此煤的收到基低位發(fā)熱量應該大于16.5 MJ/kg。當收到基低位發(fā)熱量大于21 MJ/kg（即5000kcal/kg）時鍋爐效率和出力有明顯的提高，對確定的煤炭來說，發(fā)熱量和灰分有一定的對應關系。有可能產生這樣的情況：當它的收到基低位發(fā)熱量大于16.50MJ/kg時，灰分（Ad）大于30%，這時應考慮以灰分為主，即只要灰分大于30%，最 好不要使用。